Pembersihan industri tradisional memiliki beragam metode pembersihan, yang sebagian besar menggunakan bahan kimia dan metode mekanis. Namun, pembersihan laser serat memiliki karakteristik non-grinding, non-kontak, non-efek termal, dan cocok untuk berbagai material. Pembersihan ini dianggap sebagai solusi yang andal dan efektif saat ini.
Laser berdenyut berdaya tinggi khusus untuk pembersihan laser ini memiliki daya rata-rata tinggi (200-2000W), energi pulsa tunggal tinggi, keluaran titik homogen berbentuk persegi atau bulat, penggunaan dan perawatan yang mudah, dll. Laser ini digunakan dalam perawatan permukaan cetakan, manufaktur otomotif, industri galangan kapal, industri petrokimia, dll., pilihan ideal untuk aplikasi industri seperti manufaktur ban karet. Laser dapat memberikan pembersihan dan persiapan permukaan berkecepatan tinggi di hampir semua industri. Proses yang mudah dirawat dan mudah diotomatisasi ini dapat digunakan untuk menghilangkan minyak dan lemak, mengelupas cat atau pelapis, atau memodifikasi tekstur permukaan, misalnya menambahkan kekasaran untuk meningkatkan daya rekat.
Carmanhaas menawarkan sistem pembersihan laser profesional. Solusi optik yang umum digunakan: sinar laser memindai permukaan kerja melalui galvanometer.
Sistem dan lensa pemindai digunakan untuk membersihkan seluruh permukaan kerja. Sumber laser energi khusus banyak digunakan dalam pembersihan permukaan logam, dan juga dapat diaplikasikan untuk pembersihan permukaan non-logam.
Komponen optik utamanya meliputi modul kolimasi atau ekspander berkas, sistem galvanometer, dan lensa pemindai F-THETA. Modul kolimasi mengubah berkas laser divergen menjadi berkas paralel (mengurangi sudut divergensi), sistem galvanometer mewujudkan defleksi dan pemindaian berkas, dan lensa pemindai F-Theta mencapai fokus pemindaian berkas yang seragam.
1. Energi pulsa tunggal tinggi, daya puncak tinggi；
2. Kualitas sinar tinggi, kecerahan tinggi, dan titik keluaran homogen;
3. Output stabil tinggi, konsistensi lebih baik；
4. Lebar pulsa lebih rendah, mengurangi efek akumulasi panas selama pembersihan；
5. Tidak menggunakan bahan abrasif, tidak ada masalah dalam pemisahan dan pembuangan kontaminan;
6. Tidak ada pelarut yang digunakan - proses bebas bahan kimia dan ramah lingkungan;
7. Selektif secara spasial – hanya membersihkan area yang diperlukan, menghemat waktu dan biaya dengan mengabaikan area yang tidak penting;
8. Proses non-kontak tidak pernah menurunkan kualitas;
9. Proses yang mudah diotomatisasi yang dapat menurunkan biaya operasional dengan menghilangkan tenaga kerja sekaligus memberikan konsistensi yang lebih baik pada hasil.
| Deskripsi Bagian | Panjang Fokus (mm) | Bidang Pemindaian (mm) | Jarak Kerja (mm) | Bukaan Galvo (mm) | Kekuatan |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | Ukuran 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | Ukuran 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | Ukuran 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | Ukuran 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | Ukuran 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | Ukuran 250x250 | 607 | 20 |
Catatan: *WC berarti Lensa Pindai dengan sistem pendingin air
Pembersihan laser menawarkan banyak keuntungan dibandingkan pendekatan tradisional. Proses ini tidak melibatkan pelarut dan tidak ada material abrasif yang perlu ditangani dan dibuang. Dibandingkan dengan proses lain yang kurang detail dan seringkali manual, pembersihan laser dapat dikontrol dan hanya dapat diterapkan pada area tertentu.
