Pembersihan industri tradisional memiliki metode pembersihan yang beragam, sebagian besar adalah pembersihan menggunakan bahan kimia dan metode mekanis. Namun pembersihan laser Fiber memiliki karakteristik non-penggilingan, non-kontak, efek non-termal dan cocok untuk berbagai bahan. Hal ini dianggap sebagai solusi yang andal dan efektif saat ini.
Laser berdenyut daya tinggi khusus untuk pembersihan laser memiliki daya rata-rata tinggi (200-2000W), energi pulsa tunggal yang tinggi, keluaran titik homogenisasi persegi atau bulat, penggunaan dan pemeliharaan yang mudah, dll. Digunakan dalam perawatan permukaan cetakan, manufaktur mobil, industri pembuatan kapal, industri petrokimia, dll., Pilihan ideal untuk aplikasi industri seperti pembuatan ban karet. Laser dapat memberikan pembersihan berkecepatan tinggi dan persiapan permukaan di hampir semua industri. Proses yang mudah dirawat dan diotomatisasi ini dapat digunakan untuk menghilangkan minyak dan lemak, menghilangkan cat atau pelapis, atau mengubah tekstur permukaan, misalnya menambahkan kekasaran untuk meningkatkan daya rekat.
Carmanhaas menawarkan sistem pembersihan laser profesional. Solusi optik yang umum digunakan: sinar laser memindai permukaan kerja melalui galvanometer
sistem dan lensa pemindai untuk membersihkan seluruh permukaan kerja. Banyak digunakan dalam pembersihan permukaan logam, sumber laser energi khusus juga dapat diterapkan pada pembersihan permukaan non-logam.
Komponen optik terutama mencakup modul kolimasi atau Beam expander, sistem galvanometer dan lensa pemindai F-THETA. Modul kolimasi mengubah sinar laser divergen menjadi sinar paralel (mengurangi sudut divergensi), sistem galvanometer mewujudkan defleksi dan pemindaian sinar, dan lensa pemindaian F-Theta mencapai fokus pemindaian sinar yang seragam.
1. Energi pulsa tunggal yang tinggi, daya puncak yang tinggi ；
2. Kualitas sinar tinggi, kecerahan tinggi, dan titik keluaran homogen;
3. Output stabil tinggi, konsistensi lebih baik；
4. Menurunkan lebar pulsa, mengurangi efek akumulasi panas selama pembersihan；
5. Tidak ada bahan abrasif yang digunakan, tanpa masalah pemisahan dan pembuangan kontaminan;
6. Tidak ada pelarut yang digunakan - proses bebas bahan kimia dan ramah lingkungan;
7. Selektif secara spasial – hanya membersihkan area yang diperlukan, menghemat waktu dan biaya dengan mengabaikan area yang tidak penting;
8. Proses non-kontak tidak pernah menurunkan kualitasnya;
9. Proses otomatis yang mudah dan dapat menurunkan biaya pengoperasian dengan menghilangkan tenaga kerja sekaligus memberikan hasil yang lebih konsisten.
| Deskripsi Bagian | Panjang Fokus (mm) | Bidang Pindai (mm) | Jarak Kerja (mm) | Bukaan Galvo (mm) | Kekuatan |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Catatan: *WC berarti Lensa Pindai dengan sistem pendingin air
Pembersihan laser menawarkan banyak keuntungan dibandingkan pendekatan tradisional. Ini tidak melibatkan pelarut dan tidak ada bahan abrasif yang harus ditangani dan dibuang. Dibandingkan dengan proses lain yang kurang detail, dan seringkali dilakukan secara manual, pembersihan laser dapat dikontrol dan hanya dapat diterapkan pada area tertentu saja.
