Printer 3D
Pencetakan 3D juga disebut Teknologi Manufaktur Aditif. Teknologi ini menggunakan serbuk logam atau plastik dan material lain yang dapat diikat untuk membangun objek berdasarkan berkas model digital dengan mencetak lapis demi lapis. Pencetakan 3D telah menjadi sarana penting untuk mempercepat transformasi dan pengembangan industri manufaktur serta meningkatkan kualitas dan efisiensi, dan merupakan salah satu tanda penting babak baru revolusi industri.
Saat ini, industri pencetakan 3D telah memasuki periode perkembangan pesat aplikasi industri, dan akan membawa dampak transformatif pada manufaktur tradisional melalui integrasi mendalam dengan teknologi informasi generasi baru dan teknologi manufaktur canggih.
Rise of the Market memiliki prospek yang luas
Menurut "Data Industri Percetakan 3D Global dan Tiongkok Tahun 2019" yang dirilis oleh CCID Consulting pada Maret 2020, industri percetakan 3D global mencapai US$11,956 miliar pada tahun 2019, dengan tingkat pertumbuhan 29,9% dan peningkatan tahunan sebesar 4,5%. Di antaranya, skala industri percetakan 3D Tiongkok mencapai 15,75 miliar yuan, meningkat 31,1% dari tahun 2018. Dalam beberapa tahun terakhir, Tiongkok sangat mementingkan perkembangan pasar percetakan 3D, dan negara tersebut terus menerapkan kebijakan untuk mendukung industri tersebut. Skala pasar industri percetakan 3D Tiongkok terus berkembang.
Peta Perkiraan Skala Pasar Industri Percetakan 3D Tiongkok 2020-2025 (unit: 100 juta yuan)
Peningkatan produk CARMANHAAS untuk pengembangan industri 3D
Dibandingkan dengan presisi rendah pencetakan 3D tradisional (tidak memerlukan cahaya), pencetakan 3D laser lebih unggul dalam hal efek pembentukan dan kontrol presisi. Material yang digunakan dalam pencetakan 3D laser terutama dibagi menjadi logam dan non-logam. Pencetakan 3D logam dikenal sebagai ujung tombak perkembangan industri pencetakan 3D. Perkembangan industri pencetakan 3D sangat bergantung pada perkembangan proses pencetakan logam, dan proses pencetakan logam memiliki banyak keunggulan yang tidak dimiliki oleh teknologi pemrosesan tradisional (seperti CNC).
Dalam beberapa tahun terakhir, CARMANHAAS Laser juga aktif mengeksplorasi bidang aplikasi pencetakan 3D logam. Dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang optik dan kualitas produk yang unggul, perusahaan telah menjalin hubungan kerja sama yang stabil dengan banyak produsen peralatan pencetakan 3D. Solusi sistem optik laser pencetakan 3D mode tunggal 200-500W yang diluncurkan oleh industri pencetakan 3D juga telah diakui secara luas oleh pasar dan pengguna akhir. Saat ini, solusi ini terutama digunakan dalam suku cadang mobil, pesawat luar angkasa (mesin), produk militer, peralatan medis, kedokteran gigi, dll.
Sistem optik laser pencetakan 3D kepala tunggal
Spesifikasi:
(1) Laser: Mode tunggal 500W
(2) Modul QBH: F100/F125
(3) Kepala Galvo: 20mm CA
(4) Lensa Pindai: FL420/FL650mm
Aplikasi:
Aerospace/Cetakan
Spesifikasi:
(1) Laser: Mode tunggal 200-300W
(2) Modul QBH: FL75/FL100
(3) Kepala Galvo: 14mm CA
(4) Lensa Pindai: FL254mm
Aplikasi:
Kedokteran gigi
Keunggulan unik, masa depan dapat diharapkan
Teknologi pencetakan 3D logam laser terutama mencakup SLM (teknologi peleburan selektif laser) dan LENS (teknologi pembentukan jaring rekayasa laser). Di antara teknologi ini, SLM merupakan teknologi yang paling umum digunakan saat ini. Teknologi ini menggunakan laser untuk melelehkan setiap lapisan serbuk dan menghasilkan adhesi antar lapisan. Singkatnya, proses ini berulang lapis demi lapis hingga seluruh objek terbentuk. Teknologi SLM mengatasi kendala dalam proses manufaktur komponen logam dengan bentuk kompleks yang biasanya terdapat pada teknologi konvensional. Teknologi ini dapat langsung membentuk komponen logam yang hampir padat dengan sifat mekanik yang baik, dan presisi serta sifat mekanik komponen yang dibentuk sangat baik.
Keuntungan pencetakan 3D logam:
1. Pencetakan satu kali: Struktur rumit apa pun dapat dicetak dan dibentuk sekaligus tanpa pengelasan;
2. Ada banyak bahan untuk dipilih: paduan titanium, paduan kobalt-kromium, baja tahan karat, emas, perak, dan bahan lainnya tersedia;
3. Optimalisasi desain produk. Komponen struktural logam yang tidak dapat diproduksi dengan metode tradisional dapat diproduksi, misalnya dengan mengganti bodi padat asli dengan struktur yang kompleks dan masuk akal, sehingga bobot produk jadi lebih ringan, tetapi sifat mekaniknya lebih baik;
4. Efisien, hemat waktu, dan biaya rendah. Tidak memerlukan pemesinan dan cetakan, dan komponen dalam bentuk apa pun dihasilkan langsung dari data grafis komputer, yang sangat mempersingkat siklus pengembangan produk, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi biaya produksi.
Contoh Aplikasi
Waktu posting: 24 Februari 2022